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    • 专利摘要:
    一種高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法，包含：一個備料步驟，備妥欲進行加工處理的板材，該板材具有相對的一個第一表面及一個第二表面；一個塑形步驟，將該備料步驟所得的板材，透過至少一個模具進行至少一次的壓製塑形，使該板材的第一表面形成一個不等厚結構；及一個銑修步驟，銑削該塑形步驟所得板材的第二表面，以形成一個打擊面，而獲得一個高爾夫球桿頭的擊球面板。
    公开号:TW201313278A
    申请号:TW101134488
    申请日:2012-09-20
    公开日:2013-04-01
    发明作者:Chih-Wei Lo
    申请人:Fusheng Prec Co Ltd；
    IPC主号:B23P13-00
    专利说明:
    高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法
    本發明係關於一種高爾夫球桿頭零組件的製造方法，特別是一種高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法。
    一般而言，在高爾夫球桿頭擊球面板內側形成不等厚的結構，可擴大擊球甜蜜區的面積，進而提升高爾夫桿頭的擊球性能，而目前高爾夫球桿頭擊球面板內側的不等厚造型，多藉由CNC加工機台讀取電子圖檔並配合各式刀具直接進行3D切削而得。
    然而，由於刀具的限制，使得加工後的成品外型常與原設計的3D圖檔存在有些微的差異，且加工過程中由刀具切削所產生的銳角，也會影響該擊球面板的強度。再者，直接對板材進行切削加工，需削除的廢料很多，不僅形成原物料的浪費及造成刀具的高損耗率，製造上的加工時間冗長(約8分鐘才能完成一片擊球面板的成型加工)，更使產能難以提升，因此多數業者僅能透過增加CNC加工機台數量的方法來因應產量的需求，不但佔據廠房空間，購置CNC加工機台的費用及保養成本更形成了沉重的負擔。
    此外，中華民國公告第I270421號「高爾夫球頭恆溫鍛造方法」專利案，揭示了另一種打擊面板鍛造成型的方法，其係取用片材沖裁成接近預成形輪廓，再將該片材與成型模具加熱，並通過油壓式鍛造機械，將該片材置於已加熱的成型模具中，透過油壓方式予以鍛造成型，最後透過銑床等工作母機將該片材外側輪廓銑削至需求外型，並進行噴砂的表面處理。據此，藉由恆溫鍛造的方法，使片材的尺寸厚度容易控制，不但可減少鍛造後所產生的廢料，更可省下因尺寸控制不易所導致的額外加工流程(例如：表面研磨等)以提升製程效率。
    惟，該方法係藉由鍛造成型的方法製造高爾夫球頭的打擊面板，其透過工作母機加工的部分，僅為對工件外緣輪廓的修整，而非對工件表面輪廓的修整，因此該方法較適合應用於一般打擊面板的製造。若將該方法應用於內側具不等厚結構的擊球面板的製造，為成型該擊球面板的不等厚結構，相對於不等厚結構的另一表面(即用作打擊面的表面)將於鍛造後呈現凹凸不平狀，而該方法並未教示應如何修整該用作打擊面的表面，因此該方法較不適用於內側具不等厚結構的擊球面板的製造。
    本發明的主要目的係提供一種高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法，透過先於擊球面板的一個表面塑形出不等厚結構，再銑修擊球面板的另一個表面，以節省製造成本並提升產能。
    為達到前述目的，本發明的高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法，係包含：一個備料步驟，備妥欲進行加工處理的板材，該板材具有相對的一個第一表面及一個第二表面；一個塑形步驟，將該備料步驟所得的板材，透過至少一個模具進行至少一次的壓製塑形，使該板材的第一表面形成一個不等厚結構；及一個銑修步驟，銑削該塑形步驟所得板材的第二表面，以形成一個打擊面，而獲得一個高爾夫球桿頭的擊球面板。
    本發明的高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法，該塑形步驟包含一個粗模塑形步驟及一個精模塑形步驟，在該粗模塑形步驟中使用一個具有較簡易曲面的模具塑形該板材，在該精模塑形步驟中使用一個具有較精密曲面的模具再塑形該板材。
    本發明的高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法，該板材經該銑修步驟後，另接續進行一個成型步驟，透過一個具有弧度的模具塑形該板材的打擊面，使該打擊面呈弧形。又，該打擊面的曲率半徑較佳為160 mm至600 mm。
    本發明的高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法，該板材經該成型步驟後，另接續進行一個表面清潔步驟，對該板材表面進行噴砂處理，以清除該板材表面所生成的氧化物和/或雜質。
    本發明的高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法，該塑形步驟中，在壓製塑形該板材之前，於該板材的各表面形成一個抗氧化層。
    本發明的高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法，該成型步驟中，在塑形該板材的打擊面之前，於該板材的各表面形成一個抗氧化層。
    為讓本發明的上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明的較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參照第1圖所示，本發明的高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法主要係包含一個備料步驟S1、一個塑形步驟S2、及一個銑修步驟S3；其係於該塑形步驟S2中，透過模具將該備料步驟S1所得的板材的一個表面，壓製出不等厚的結構，並於該銑修步驟S3中對板材的另一個表面進行銑修，據以成型出具有不等厚結構的擊球面板。
    請參照第1、2a圖所示，本發明的備料步驟S1係備妥欲進行加工處理的板材1；更詳言之，本實施例可透過一個切割機台(例如：雷射切割機)，將一片基材裁切出近似於成品外緣輪廓的數個板材1，以供進行後續加工步驟。
    其中，該板材1具有相對的一個第一表面11及一個第二表面12，該板材1的材料較佳係選自相對具有較高彈性變形能力或吸震能力的金屬材質，例如：碳鋼、不鏽鋼(例如：17-4PH不鏽鋼)、合金鋼、鎳基合金、鑄鐵、超合金鋼、鐵錳鋁合金、鈦合金、銅合金、鋁合金、鎂合金或上述金屬材質的組合。
    請參照第1、2b圖所示，本發明的塑形步驟S2係將該備料步驟S1所得的板材1放置於模具中，透過至少一次沖壓或鍛造的方法，得到具不等厚結構13的板材1。本實施例係以鍛造的方法進行說明，且該塑形步驟S2可以包含一個粗模塑形步驟S21及一個精模塑形步驟S22。
    該粗模塑形步驟S21係使用一個具有較簡易曲面的模具塑形該板材1；更詳言之，其係將該板材1及具有較簡易曲面的模具加熱，並將該板材1置入該模具中，透過該模具對板材1進行壓製塑形以得彎曲狀的板材1，並於該板材1的第一表面11可初步成型出該不等厚結構13。其中，隨板材1選用的材料不同，板材1及模具所設定的加熱溫度也對應不同，係該技術領域中具通常知識者可以理解，且加熱溫度較佳不超過板材1之結晶溫度。
    此外，在加熱及塑形板材1之前，可依據板材1之材料特性，選擇性地使板材1表面形成一個抗氧化層，以減少板材1在加熱及塑形時生成氧化物；亦即，若板材1為易氧化的金屬(例如：鈦金屬)，則較佳在板材1表面形成該抗氧化層，相對地，若板材1為不易氧化的金屬(例如：鋼)，則可不必在板材1的表面形成該抗氧化層。在本實施例中，可選擇透過將抗氧化劑噴灑於各板材1的表面，並待該抗氧化劑乾燥以形成該抗氧化層。
    同樣地，若板材1為易氧化的金屬，則板材1在接續進行該精模塑形步驟S22前，較佳先使該粗模塑形步驟S21所得的板材1表面再次披覆一層抗氧化劑，使板材1的變形處也能具有抗氧化的效果。若板材1為不易氧化的金屬，該粗模塑形步驟S21所得的板材1表面，也同樣可以不必再形成一個抗氧化層。
    請參照第1、2c圖所示，該精模塑形步驟S22係使用一個具有較精密曲面的模具塑形該板材1；更詳言之，由於該粗模塑形步驟S21所得的板材1於生產線上流動時，會產生降溫現象，甚至冷卻至室溫，因此進行該精模塑形步驟S22時，應先對該板材1及具有較精密曲面的模具加熱，加熱溫度同樣以不超過板材1之結晶溫度為原則，隨後將該板材1置入該模具中，透過該模具對板材1進行壓製塑形，以得到具有不等厚結構13的板材1，此時，該板材1的第一表面11上的不等厚結構13已與預設形態相同。
    請參照第1、2d圖所示，本發明的銑修步驟S3係透過一台工具機，銑削修整板材1的第二表面12，以形成一打擊面14。在本實施例中，可在該精模塑形步驟S22所得的板材1降溫至適當溫度(例如：室溫)後，選擇使用電腦數值控制銑床並配合適當的刀具，將該板材1的第二表面12銑削平整而可作為打擊面14。
    由於本發明可透過該塑形步驟S2，直接使板材1具有該不等厚結構13，並透過該銑修步驟S3快速銑平該板材1的打擊面14，因此本發明可大幅減少需削除的板材1廢料，不但可節省原物料成本，還可減輕銑削機台的負擔而降低刀具消耗的速度，更可以透過2D銑削取代3D銑削，減少加工時間(僅約3分鐘就能完成一片擊球面板的成型加工)及成本而有效提升產能。
    請參照第1、2e圖所示，板材1經該銑修步驟S3處理後，還可以接續進行一個後處理步驟S4，對該板材1進行修整，以得到一個品質精良的高爾夫球桿頭擊球面板成品。更詳言之，該後處理步驟S4可以包含一個成型步驟S41及一個表面清潔步驟S42。
    該成型步驟S41係使用一個具有弧度的模具塑形該板材1的打擊面14，使該打擊面14可具有適當的弧度以便結合於高爾夫球桿頭。在本實施例中，其係將該銑修步驟S3所得的板材1及具有弧度的模具加熱，並將該板材1置入該模具中，透過該模具對板材1的打擊面14塑形，使該打擊面14呈弧狀，且該打擊面14的曲率半徑較佳為160 mm至600 mm。
    其中，由於板材1的第二表面12上有部分的表面會在該銑修步驟S3中被切削移除，而一併移除了該處的抗氧化層，因此對於由易氧化金屬製成的板材1，在進行該成型步驟S41前，較佳重新在板材1的表面噴予抗氧化劑，令板材1的表面各處均披覆有一層抗氧化劑而具有抗氧化的效果。
    板材1經過該成型步驟S41處理後，可透過該表面清潔步驟S42，以矽砂、氧化鋁、鐵砂、鋁珠或鐵珠等顆粒，對板材1表面進行噴砂處理，從而清除板材1表面所生成的氧化物和/或雜質，以完成本發明高爾夫球桿頭擊球面板的製造。此外，若有需要，還可以透過雷射雕刻等方法，在板材1表面(例如：打擊面14)雕刻如型號、文字或商標等圖樣，以提升產品的識別性。
    綜上所述，本發明的高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法，透過先於擊球面板的第一表面塑形出不等厚結構，再銑修擊球面板的第二表面，令需削除的板材廢料大幅減少，可降低銑削機台的刀具消耗速度，及減少加工時間，從而具有節省製造成本及提升產能的功效。
    1‧‧‧板材
    11‧‧‧第一表面
    12‧‧‧第二表面
    13‧‧‧不等厚結構
    14‧‧‧打擊面
    S1‧‧‧備料步驟
    S2‧‧‧塑形步驟
    S21‧‧‧粗模塑形步驟
    S22‧‧‧精模塑形步驟
    S3‧‧‧銑修步驟
    S4‧‧‧後處理步驟
    S41‧‧‧成型步驟
    S42‧‧‧表面清潔步驟
    第1圖：本發明高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法的流程圖。
    第2a圖：本發明高爾夫球桿頭擊球面板的製造過程示意圖(一)。
    第2b圖：本發明高爾夫球桿頭擊球面板的製造過程示意圖(二)。
    第2c圖：本發明高爾夫球桿頭擊球面板的製造過程示意圖(三)。
    第2d圖：本發明高爾夫球桿頭擊球面板的製造過程示意圖(四)。
    第2e圖：本發明高爾夫球桿頭擊球面板的製造過程示意圖(五)。
    S1‧‧‧備料步驟
    S2‧‧‧塑形步驟
    S21‧‧‧粗模塑形步驟
    S22‧‧‧精模塑形步驟
    S3‧‧‧銑修步驟
    S4‧‧‧後處理步驟
    S41‧‧‧成型步驟
    S42‧‧‧表面清潔步驟
    权利要求:
    Claims (7)
    [1] 一種高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法，包含：一個備料步驟，備妥欲進行加工處理的板材，該板材具有相對的一個第一表面及一個第二表面；一個塑形步驟，將該備料步驟所得的板材，透過至少一個模具進行至少一次的壓製塑形，使該板材的第一表面形成一個不等厚結構；及一個銑修步驟，銑削該塑形步驟所得板材的第二表面，以形成一個打擊面，而獲得一個高爾夫球桿頭的擊球面板。
    [2] 如申請專利範圍第1項所述的高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法，其中，該塑形步驟包含一個粗模塑形步驟及一個精模塑形步驟，在該粗模塑形步驟中使用一個具有較簡易曲面的模具塑形該板材，在該精模塑形步驟中使用一個具有較精密曲面的模具再塑形該板材。
    [3] 如申請專利範圍第1或2項所述的高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法，其中，該板材經該銑修步驟後，另接續進行一個成型步驟，透過一個具有弧度的模具塑形該板材的打擊面，使該打擊面呈弧形。
    [4] 如申請專利範圍第3項所述的高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法，其中，該板材經該成型步驟後，另接續進行一個表面清潔步驟，對該板材表面進行噴砂處理，以清除該板材表面所生成的氧化物和/或雜質。
    [5] 如申請專利範圍第3項所述的高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法，其中，該打擊面的曲率半徑為160 mm至600 mm。
    [6] 如申請專利範圍第1或2項所述的高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法，其中，該塑形步驟中，在壓製塑形該板材之前，於該板材的各表面形成一個抗氧化層。
    [7] 如申請專利範圍第3項所述的高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法，其中，該成型步驟中，在塑形該板材的打擊面之前，於該板材的各表面形成一個抗氧化層。
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